1 使用現(xiàn)狀

蒸汽吹灰器為傳統(tǒng)吹灰器，由于其安全，可靠，目前使用數(shù)量較多；聲波清灰技術(shù)是清灰領(lǐng)域的新興技術(shù)。*臺(tái)聲波吹灰器是瑞典人Olssan在1968年研制成功，國(guó)內(nèi)從80年代末，90年代初開始引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，目前在SCR反應(yīng)器上的應(yīng)用不多。

2 工作原理

蒸汽吹灰器的工作原理是將一定壓力和一定干度的蒸汽，從吹灰器噴口高速噴出，對(duì)積灰的受熱面進(jìn)行吹掃，以達(dá)到清除積灰的目的。蒸汽吹灰的工作壓力決定了清灰的有效性。

聲波吹灰器的工作原理是利用金屬膜片在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生具有一定聲壓和頻率的聲波，通過(guò)擴(kuò)聲筒將聲波放大，由空氣介質(zhì)把聲能傳遞到相應(yīng)的積灰點(diǎn)，振落灰塵，再由重力或氣流將灰塵帶走。

3 一次性投資

由于聲波吹灰器的吹灰介質(zhì)是壓縮空氣，需要配備空壓機(jī)，所以一次性投資較大。

4 運(yùn)行 維護(hù)

聲波吹灰器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，啟挺操作方便，運(yùn)行安全，而且產(chǎn)生聲能量所需壓縮空氣的流量和成本約為蒸汽吹灰器的10%~20%，運(yùn)行成本比較低，聲波一旦送入反應(yīng)器內(nèi)，就能夠自動(dòng)傳播到需要除灰的空間部位，無(wú)需龐大復(fù)雜的伸縮，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，也沒有旋轉(zhuǎn)部件，*易磨損部件為發(fā)聲器的膜片，但其壽命一般都維持2年以上。所以與蒸汽吹灰器相比，聲波吹灰器的維護(hù)簡(jiǎn)單，所需費(fèi)用低。

5 吹灰強(qiáng)度

蒸汽吹灰器使用蒸汽直接吹掃，吹灰強(qiáng)度大，對(duì)結(jié)渣性較強(qiáng)，灰熔點(diǎn)低，較粘的灰比較有效，可以運(yùn)用在爐膛等灰粘度大的區(qū)域，聲波吹灰器利用聲能吹灰，吹灰強(qiáng)度不高，對(duì)于已結(jié)渣和粘性強(qiáng)的積灰作用不大。

6 作用范圍

由于兩種吹灰方式的能量傳播方式不同，導(dǎo)致了兩者的作用半徑的不同。蒸汽吹灰靠蒸汽物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)傳遞能量，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中必然受到各種阻力，能量耗散大；而聲波吹灰是靠氣體分子振動(dòng)位相或振動(dòng)狀態(tài)的傳播來(lái)傳遞能量，氣體分子本身除在其各自平衡位置附近作彈性振動(dòng)外沒有定向移動(dòng)，能量耗散幾乎為零。所以聲波清灰器的作用范圍大。

兩種吹灰方式在反應(yīng)器內(nèi)的充滿度也有較大差異。由于催化劑通道微小，結(jié)構(gòu)不規(guī)則，蒸汽介質(zhì)充滿度低，吹灰留有“死角”。而聲波具有反射，透射和繞射作用，不管聲波發(fā)生器安裝的位置與方向如何，聲波均能進(jìn)入催化劑的微通道內(nèi)，有效的阻止灰塵顆粒的沉積，因此，聲波清灰不留死角，催化效率較高。

7  其他

  1 蒸汽吹灰方式引入蒸汽作為吹灰介質(zhì)，使煙氣濕度增加，不僅會(huì)提高煙氣露點(diǎn)，而且蒸汽的直接沖刷會(huì)磨損催化劑的表面，產(chǎn)生疲勞損傷。長(zhǎng)期的運(yùn)行可使催化劑失效，甚至發(fā)生腐蝕和堵塞的危險(xiǎn)。聲波吹灰器沒有引入其他吹灰介質(zhì)，是非接觸式的清灰方式，因此對(duì)催化劑沒有類似的副作用。

 2 聲波吹灰器發(fā)出的聲波頻率如與管壁頻率相近，容易產(chǎn)生共振，破壞結(jié)構(gòu)。在一定頻率范圍內(nèi)，聲波吹灰器運(yùn)作產(chǎn)生的噪音會(huì)對(duì)周圍的人體產(chǎn)生危害。

聲波吹灰器除灰強(qiáng)度較小，但SCR反應(yīng)器中的積灰一般比較松散，粘結(jié)強(qiáng)度不大，聲波吹灰器的吹灰強(qiáng)度足夠保持催化劑清潔。而且聲波吹灰是預(yù)防性的吹灰方式，能夠保證催化劑的連續(xù)清潔，可以zui大限度，地保持催化劑活性。結(jié)合上述兩種吹灰器的比較，無(wú)論是安全型，可靠性還是經(jīng)濟(jì)性方面考慮，聲波吹灰器都是非常適合SCR系統(tǒng)的吹灰方式。